螺盛盾, 螺焊柱生產(chǎn)過程中常用焊接問題分析

螺焊柱焊接是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一種必要的工藝方法，螺焊柱是將螺柱一端與板件表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設(shè)施建筑、機(jī)場(chǎng)、車站、電站、管道支架、起重機(jī)械及其它鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

在涂層板(表面氧化板)上進(jìn)行螺焊柱焊接的技術(shù)分析與解決辦法：

涂層板(表面氧化板)都是經(jīng)過表面處理過的金屬板，不同的表面處理工藝會(huì)對(duì)螺焊柱焊接產(chǎn)生一定的影響。表面處理涂層種類很多，但大致分為兩類：絕緣涂層和導(dǎo)電涂層。

1、絕緣涂層

  多數(shù)表面處理工藝是在金屬板表面覆蓋一層絕緣涂層，絕緣涂層是不利于焊接的，因?yàn)槁葜附訒r(shí)，焊槍－螺柱－金屬板－接地電纜將通過瞬間的強(qiáng)電流(5000-10000A)，如果導(dǎo)電性能不好，很可能會(huì)引起絕緣接口處打火，即螺釘與金屬板，金屬板與接地鉗之間打火。

  螺釘與金屬板之間打火，可能會(huì)引起飛濺過大，焊接強(qiáng)度減弱，背面印痕相對(duì)更深，或者有可能燒壞螺柱夾頭。金屬板與接地鉗之間打火，容易造成接地鉗損壞，從而影響焊接質(zhì)量以及焊機(jī)壽命。我們一般不建議在表面有絕緣涂層的金屬板上焊接螺柱，但這并不意味著無法在絕緣涂層金屬板上進(jìn)行螺焊柱焊接。

  首先將接地鉗口與金屬板接觸的地方打磨一下，保持良好的導(dǎo)電性能。焊接能量也需要按實(shí)際情況適當(dāng)提高。焊接時(shí)，利用螺柱尖端劃破表面涂層，使焊機(jī)接地?zé)袅疗穑纯蛇M(jìn)行焊接。

2、導(dǎo)電涂層

  導(dǎo)電涂層相對(duì)來說問題不大，只是可能會(huì)引起一些焊接飛濺，對(duì)此種情況不需要特殊的處理，可根據(jù)實(shí)際焊接情況調(diào)整焊接能量即可。

冷軋板與熱軋板對(duì)螺焊柱焊接的影響及對(duì)策

 冷軋板與熱軋板多數(shù)情況下是針對(duì)低碳鋼板而言的，一般來說不銹鋼板或鋁板等有色金屬板大多是冷軋板。

1、冷軋板

  冷軋板表面光潔度較高，表面沒有阻礙焊接的涂層，因此非常利于焊接的進(jìn)行。基于這樣的特點(diǎn)，冷軋板非常適合于薄板焊接。

  薄板焊接一般要求金屬板的厚度為0.5mm到3mm之間，因此用于螺焊柱焊接的冷軋板厚度一般也在3mm以下。

  冷軋板的焊接一般使用儲(chǔ)能式螺焊柱焊機(jī)，焊接螺柱的范圍一般在M3-M10之間。

2、熱軋板

熱軋板表面有一層較厚且厚度不均的氧化層，或稱為氧化皮。氧化皮多數(shù)呈不均勻的深色，并且板材表面光潔度較差。

  由于該氧化皮的存在阻礙了焊接的進(jìn)行，在焊接時(shí)，焊接電流必須首先突破氧化層的阻礙才能到達(dá)金屬板表面進(jìn)行焊接，因此需要較長(zhǎng)的焊接時(shí)間才能保證焊接的強(qiáng)度。

  儲(chǔ)能式螺焊柱焊的焊接時(shí)間很短，只有1-3ms，無法進(jìn)行持續(xù)的能量釋放，因此雖然不是完全焊不住螺釘，但也無法很好的保證焊接強(qiáng)度和焊接一致性，造成一定的掉釘率。

  熱軋板多數(shù)用在厚板焊接，板厚一般在3mm以上。厚板的焊接推薦使用拉弧式螺焊柱焊機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)周期焊接，長(zhǎng)周期焊接時(shí)間一般在100到3000ms之間，因此焊接強(qiáng)度可以達(dá)到保證。

  但熱軋板也有用于薄板焊接的情況，此時(shí)如果仍使用拉弧式長(zhǎng)周期焊接的話就可能造成焊穿薄板的情況發(fā)生，而使用儲(chǔ)能式螺焊柱焊接則無法保證焊接強(qiáng)度。

  在此種情況下應(yīng)使用拉弧式短周期焊接，短周期焊接時(shí)間在5ms到100ms之間，在保證焊接強(qiáng)度的情況下不至于將金屬板焊穿。

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