螺盛盾 | 深入螺焊柱，你要知道的螺焊柱焊接解析！

  螺焊柱是采用專用的焊接設備，通過在螺柱與母材間引燃電弧，當螺柱與母材被電弧加熱到合適溫度時，專用焊槍機構會自動地施加外力，將螺柱壓入母材的熔池中，使二者達到原子間結合，形成永久焊接接頭的一種連接方式。

螺焊柱控制要點

（1）人員因素 所有從事螺焊柱焊接的操作人員均應進行相應程序、焊機操作培訓，并應考取可覆蓋該項工作的相應資格證書，才能勝任螺焊柱接工作。

（2）材料因素 主要由螺柱和工件母材兩方面決定，所需材料均應按照相關程序進行接收，且驗收合格。

螺柱：對螺柱的選擇主要是外形尺寸和材質兩方面。螺柱本身的碳含量，直接決定了焊后焊縫金屬存在的相態(tài)力學性能。

生產(chǎn)前試驗

  對于每一名螺焊柱焊接操作工，在每一班開始焊接產(chǎn)品螺柱前，應進行生產(chǎn)前螺焊柱試驗。當螺柱焊槍、電源、焊接電纜總長度、螺柱直徑、焊接位置以及焊接參數(shù)變化時，應重新進行生產(chǎn)前螺柱焊試驗。

  生產(chǎn)前試驗應在非正式產(chǎn)品母材上進行，選用的試件材質應與所對應的產(chǎn)品母材材質相同，并且試件厚度的改變不得超過產(chǎn)品母材厚度的±25%。焊接位置及焊接參數(shù)應與產(chǎn)品焊接參數(shù)相同。

  每次試驗應至少連續(xù)焊接兩個螺柱，螺柱必須有360°飛邊且沒有進入螺焊柱焊接端的咬邊現(xiàn)象。除對試驗螺柱進行目視檢查外，焊接螺柱冷卻后必須進行彎曲試驗，使用錘子或管子將螺柱從原始軸線彎曲至約30°。溫度＜10℃時，應對螺柱連續(xù)緩慢加載，直到彎曲至約30°。

  若目視檢查發(fā)現(xiàn)試驗螺柱沒有360°飛邊，或者試驗中任一螺柱斷裂在焊縫區(qū)域，則應調整工藝參數(shù)，并必須在試板上再連續(xù)焊接兩個螺柱，并進行目視及彎曲檢測。若任一螺柱仍然不合格，則必須繼續(xù)在試板上補加螺焊柱試驗，直至連續(xù)有兩個螺柱試驗合格為止，才能在產(chǎn)品上進行焊接。

  通過對螺焊柱接工藝進行評估，采用先進的焊接設備，對操作人員進行多次交底培訓，有效提高了螺柱焊接控制過程的有效性和針對性，并通過軟件實現(xiàn)對焊接參數(shù)的自動記錄，完善了螺焊柱焊接質量控制體系的完整性，保證每顆螺焊柱接過程的可追溯性。

  在車間螺焊柱接的質量影響因素主要包括材料因素、焊接能量參數(shù)、焊槍行為參數(shù)、焊接過程不確定因素等若干方面。

  為保證螺焊柱接的可靠與高效，在提高接產(chǎn)品質量方面，在車間焊接過程控制中有如下控制要點：

（1）在選用焊接材料時，優(yōu)先選用符合AWS標準的螺柱和陶瓷環(huán)，將是獲得良好焊接質量的前提。

（2）材料因素中的螺柱及焊接工件的外形及表面狀態(tài)是影響焊接質量的重要因素，焊接設備所提供的焊接能量輸入和焊槍行為對接頭質量影響最大。

（3）采用科學的檢測手段將是輔助保證產(chǎn)品質量的重要方法。

（4）螺柱操作工必須是經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資質的人員。

（5）施焊記錄資料的完整性將為產(chǎn)品質量信息做到有效追蹤。